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东莞市高埗宇泽自动化设备厂
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常见振动盘故障分析

一、振动盘不工作的可能原因

1、电源电压不足;

2、振动盘与控制器间的连线断裂;

3、控制器保险丝烧断;

4、线圈烧断;

5、线圈与骨架间隙过小或过大;

6、有零件卡在线圈与骨架间。


二、振动盘振动乏力或过慢,零星地或不规则地送料,可能原因:

1、弹簧断裂;

2、底板过薄;

3、安装台面有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2",这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片;

4、台面不水平;

5、盘内有杂物;

6、线圈气隙应尽可能小;

7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落;

8、电网波动;

9、控制器需要重新调整以适应电网波动;

10、零件问题:超差、弯曲、含油等;

11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对;

12、零件过多;

13、底盘调整不当;

14、物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘;

15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管

| 发布时间:2019.01.19    来源:    查看次数:275
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